Какви корекции са необходими след основен ремонт на машина за меден гранулатор?

I. Не-тестване при натоварване
Стартирайте оборудването и го оставете да работи на празен ход поне 30 минути, като наблюдавате дали главният двигател и трансмисионната система работят гладко;
Проверете за необичайни вибрации, необичайни шумове или локално прегряване;
Проверете чувствителността и ефективността на всяко защитно устройство за безопасност (аварийно спиране, претоварване, блокировка).

II. Калибриране на ключови параметри

Температурна система: Калибрирайте нагревателната зона с помощта на стандартни термодвойки, за да осигурите точност на контрол на температурата в рамките на ±5 градуса;

Контрол на скоростта с променлива честота: Калибриране на скоростите на шпиндела, захранващото устройство и двигателите на фрезата; флуктуациите трябва да са по-малки или равни на ±2%;

Хидравлична/пневматична система: Задайте и тествайте работното налягане; поддържайте налягането в продължение на 30 минути, като налягането намалява<5% and no leakage.

III. Механична прецизна настройка
Измерете биенето на шпиндела; използвайте циферблат, за да проверите отклонението, което трябва да бъде по-малко или равно на 0,05 mm;
Регулирайте разстоянието между винта и втулката на 0,2–0,3 mm, за да предотвратите обратен поток на материала или задръстване;
Коригирайте празнината между притискащата ролка и пръстеновидната матрица, за да осигурите равномерен контакт и да предотвратите неравномерно износване.

IV. Отстраняване на грешки в системата за смазване и уплътняване
Стартирайте системата за смазване и проверете дали потокът на маслото от всяка точка на смазване е нормален и дали маслопроводите нямат запушвания.
Наблюдавайте хидравличните цилиндри, скоростната кутия, корпусите на лагерите и т.н. за течове и затегнете или сменете уплътненията, ако е необходимо.

V. Пробно изпълнение на зареждане и отстраняване на грешки в процеса
Използвайте метод на постепенно хранене: първо пуснете при 30% натоварване за 1 час, след това увеличете до 70% и накрая пуснете непрекъснато при пълно натоварване за поне 4 часа.
Наблюдавайте данни като ток, въртящ момент и налягане на топене и ги сравнявайте с исторически записи; отклоненията трябва да бъдат по-малки или равни на 5%.
Регулирайте параметрите на процеса като скорост на подаване, скорост на фреза и интензивност на охлаждане, за да оптимизирате качеството на формиране на пелети.

VI. Интегриране и отстраняване на грешки в системата за управление
Проверете дали PLC програмата работи стабилно и че параметрите, показани на интерфейса човек-машина, са точни.
Тествайте дали алармените функции (като пре-температура, претоварване и прекъсване на материала) могат автоматично да задействат и спрат машината.
Уверете се, че честотният преобразувател, температурният контролер и предаването на сигнала на сензора за налягане са нормални и без смущения или отклонения.