Как да се осигури възстановяване на производителността на машината за меден гранулатор след основен ремонт?

I. Завършване на проверката на основната функция

Тест без{0}}натоварване: След основния ремонт пуснете машината без{1}}натоварване за поне 30 минути, за да проверите за необичайни вибрации, необичайни шумове или локално прегряване.

Тест на защитното устройство: Задействайте бутона за аварийно спиране, защитата от претоварване и блокиращите устройства едно по едно, за да потвърдите навременната и ефективна реакция.

Проверка на смазването и уплътнението: След стартиране наблюдавайте дали подаването на масло към всяка точка на смазване е нормално, дали има течове в хидравличната/пневматичната система и дали налягането е стабилно.

II. Калибриране на ключови работни параметри

Система за контрол на температурата: Калибрирайте нагревателната зона с помощта на стандартни термодвойки, за да осигурите точност на контрола на температурата в рамките на ±5 градуса.

Контрол на скоростта с променлива честота: Проверете стабилността на скоростта на шпиндела, фрезата и захранващите двигатели; флуктуациите трябва да са по-малко от ±2%.

Система за налягане: Проверете дали зададеното налягане на хидравличната или пневматичната система отговаря на стандарта, дали капацитетът за задържане на налягането е добър и дали има значително намаляване на налягането.

III. Провеждане на пробен пуск при натоварване и проверка на производството

Тест с постепенно хранене: Първо, пуснете при 30% натоварване за 1 час, след това увеличете до 70% и накрая пуснете непрекъснато при пълно натоварване за не по-малко от 4 часа.

Наблюдавайте работните данни: Записвайте ключови параметри като ток на двигателя, въртящ момент на шпиндела и налягане на топене. Сравнете с историческите данни преди основния ремонт; отклонението трябва да се контролира в рамките на 5%.

Проверка на качеството на частиците при вземане на проби: Вземане на проби и анализиране на разпределението на размера на частиците, скоростта на гранулиране и скоростта на пулверизиране. Делът на квалифицираните частици трябва да бъде по-голям или равен на 95%.

IV. Организирайте съвместно приемане на много-нива

Само{0}}инспекция на екипа за поддръжка: Потвърдете, че всички резервни части са монтирани на място, моментът на затягане отговаря на стандартите и смазването е завършено.

Специализирана инспекция от техник: Измерете биенето на шпиндела (По-малко или равно на 0,05 mm) и хлабината на винта (0,2–0,3 mm), за да гарантирате, че механичната точност отговаря на стандартите.

Окончателно приемане на производствения отдел: Отделите за експлоатация, оборудване и безопасност съвместно потвърждават, че оборудването може да бъде пуснато официално в производство и подписват формуляра за приемане.