Как да определите дали трошачната машина е изложена на риск от прахова експлозия?

I. Мониторинг на концентрацията на прах
Концентрацията на прах е основният индикатор за оценка на риска от експлозия и трябва да се поддържа под 50% от долната граница на експлозия (MEC).

1. Наблюдение-в реално време: Използвайте взривозащитен{2}}детектор за прах (като лазерно разсейване или метод на бета-лъчи) за 24-часово наблюдение с точност от ±1%. Когато концентрацията достигне 50% от MEC, системата трябва да задейства звукова и визуална аларма и да активира вентилационната или спринклерната система.

2. Управление на почистването: Редовно почиствайте оборудването, за да предотвратите натрупването на прах (минималната температура на запалване (MIT Layer) на слоя прах е важна справка).

II. Контрол на източника на запалване
Ефективните източници на запалване (като статично електричество, висока температура, механични искри) са преки фактори, които могат да причинят експлозия.

1. Взривообезопасено-оборудване: Машината за трошане и свързаното с него електрическо оборудване трябва да отговарят на националните стандарти (като GB 3836.4), да имат искробезопасен дизайн и да ограничават енергията на веригата. 2. Температурен контрол: Температурата на повърхността на оборудването трябва да бъде под безопасната граница на минималната температура на запалване (MIT Cloud) и минималната температура на запалване (MIT Layer) на облака прах.

3. Електростатична защита: Следете минималната енергия на запалване (MIE) на праха. Ако MIE < 3mJ (силно чувствителен), са необходими строги анти-статични мерки.

III. Статус на оборудването и дизайн на процеса Вътрешната безопасност на оборудването е основното решение.

1. Заграждение и автоматизация: Машината за трошане трябва да бъде проектирана като напълно затворена система, за да се намали изтичането на прах; насърчаване на автоматизирана работа за намаляване на риска от експозиция на персонала.

2. Мерки за -защита от експлозия: Оборудвайте с предпазни дискове за експлозия, устройства за потискане на експлозия (като пръскане на пожарогасителни агенти в началния етап на експлозия) и -защитени за експлозия клапани, за да предотвратите разпространението на експлозията.

3. Система за събиране на прах: Осигурете разумен въздушен поток,-свободни от прах канали, редовна подмяна на филтърната среда и надеждни устройства за изхвърляне на пепел от въздушни шлюзове. IV. Околна среда и оформление

1. Управление на зони: Въз основа на стандарт GB50058-2014, взривоопасните зони са разделени (напр. Зона 20, Зона 21, Зона 22) и безопасните разстояния са ясно дефинирани.

2. Взривообезопасен-проект: Инсталацията приема взривообезопасена-структура или е оборудвана с взриво-убежища за смекчаване на щетите от експлозия.

V. Интелигентен контрол и ранно предупреждение

1. Системна интеграция: Детекторите за прах са свързани с MES и ERP системи за динамично регулиране на мощността на оборудването за отстраняване на прах, намаляване на потреблението на енергия и предотвратяване на инциденти.

2. Диагностика на неизправности: Сензорите имат функции за автоматично калибриране и индикация на неизправности, за да осигурят дългосрочна-стабилна работа.