Често срещани проблеми по време на работа на машината за кабелен гранулатор

I. Непълно сортиране (пластмаса, съдържаща мед или пластмаса, съдържаща мед)
Това е най-често срещаният проблем, пряко засягащ качеството на изхода и стойността му за рециклиране.

Причини:
Несъответствие между въздушния поток и честотата на вибрациите; неизправност на параметрите на сепаратора на въздушния поток.
Нестабилно електростатично разделително напрежение или висока влажност, което води до намалена сила на адсорбция.
Повредени или запушени екрани, което води до недостатъчно разделяне на материала.

Решения:
Регулирайте скоростта на въздушния поток и честотата на вибрациите на сепаратора на въздушния поток, за да поддържате координирана работа.
Проверете работното състояние на електростатичната система; поддържайте влажност в работилницата под 60%.
Редовно спирайте машината, за да проверявате целостта на екрана и да почиствате запушения прах.

II. Засядане на оборудването (запушване на трошачката)
Внезапното спиране или претоварването на мотора по време на работа оказва сериозно влияние върху ефективността на производството.

Основни причини: Прекомерна или неравномерна скорост на подаване, което води до прекомерно натоварване; Силно износени или счупени остриета, неспособни да режат ефективно; Включване на твърди чужди предмети (като пирони или камъни).

Решения: Незабавно спрете машината и изключете захранването; почистете натрупания материал от камерата за раздробяване. Контролирайте ритъма на хранене; препоръчва се хранене веднъж на всеки 20 секунди, за да се поддържа стабилност. Редовно проверявайте състоянието на острието; разстоянието между движещите се и неподвижните остриета трябва да се поддържа на 0,5–0,78 mm.

III. Ненормален шум или силна вибрация: Силен шум или вибрация на машината по време на работа представлява опасност за безопасността.

Възможни причини:
Прекомерно голямо разстояние между движещи се и неподвижни остриета, което води до повишен удар.
Недостатъчни или повредени лагери, разхлабена ексцентрична втулка.
Оборудването не е поставено хоризонтално, което засяга цялостния баланс.
Средства за защита:
Проверете и калибрирайте отново хлабината на острието.
Добавяйте смазочно масло на всеки 150 работни часа и редовно сменяйте лагерите.
Използвайте нивелир по време на монтажа, за да предотвратите резонанс, причинен от нестабилна основа.
IV. Повреда или изтичане на системата за събиране на прах
Разсипването на прах не само замърсява околната среда, но също така може да създаде рискове за здравето на работното място.
Типични прояви:
Видимо отделяне на прах от изхода на въздуха.
Повредени филтърни торби, запушени филтърни патрони или лоша ефективност на отстраняване на прах.
Стъпки за отстраняване на неизправности:
Визуално проверете филтърните торби за повреди и уплътненията за стареене.
Тествайте импулсния клапан за правилна работа и се уверете, че налягането на сгъстения въздух отговаря на стандартите (препоръчва се По-голямо или равно на 0,5MPa).
Почистете натрупания прах в бункера за пепел, за да предотвратите образуването на вторичен прах.

V. Прекомерно износване на ножа или честа смяна на ножа
Влияе върху ефективността на трошенето и увеличава оперативните разходи.
Влияещи фактори: Обработката на отпадъчни проводници с високо съдържание на масло ускорява корозията на острието. Твърдите предмети, смесени в фуража, причиняват натрошаване на острието.

Предложения за оптимизация: Избягвайте обработката на силно смазани кабели; предварително-почистете, ако е необходимо. Използвайте SKD-11 остриета от сплав с висока твърдост, за да удължите експлоатационния живот. Извършете професионално заточване след обработка на приблизително 10 тона тел.

✅ Съвет: Добрата ежедневна поддръжка може да намали процента на повреда на оборудването с повече от 50%. Препоръчва се да се създаде система за ежедневна проверка, като се фокусира върху смазването, затягането и почистването.